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機(jī)加工行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)越來越大，因加工難度大、形位公差要求高，精密五金沖壓加工是精密機(jī)加工的一種，其加工要求也堪比，為更好地滿足客戶圖紙要求，我們在加工前就要制定完整嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒碳皣?yán)格的操作工序安排。

那么我們應(yīng)依據(jù)什么來制定工藝流程及安排工序呢？就要了解影響精密五金沖壓加工精度的因素有哪些，一起來看看吧：

一、材料因素：原材料質(zhì)量低劣；

二、工序間的制約因素：多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化；

三、定位因素：由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差；

四、沖裁順序因素：沖裁順序不對；

五、加工設(shè)備因素：模具刃口尺寸制造超差；

六、回彈因素：精密五金沖壓加工件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密沖壓件制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度；

七、板形因素：板形不好；