工藝系統(tǒng)中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝系統(tǒng)會產(chǎn)生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動過程中的相互位置關系而影響零件的加工精度。

如何保障數(shù)控加工件的精度呢？這些誤差與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和切削過程有關，產(chǎn)生加工誤差的主要因素有：系統(tǒng)的幾何誤差①加工原理誤差加工原理誤差是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi)，這種加工方式仍是可行的。②機床的幾何誤差機床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉(zhuǎn)運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。③刀具的制造誤差及磨損如何保障數(shù)控加工件的精度呢？刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強烈摩擦，使刀具磨損。當?shù)毒吣p達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。

以上便是時利和機電設備公司對“如何保障數(shù)控加工的精度”做的簡要闡述，為了保證數(shù)控加工件產(chǎn)品的質(zhì)量度問題，無論是如上哪一種誤差，我們都應該將風險降到最低，從而才能確保加工出來的產(chǎn)品的質(zhì)量精度.東莞時利和機電設備有限公司專注工裝夾具治具和精密零部件加工15年,主營:cnc加工,精密機械加工,精密機械零件加工。